Le point de départ

Cela fait maintenant un peu plus de 5 ans que j’ai acquis ma Creality CR-10 et bien que je l’ai déjà pas mal modifié …. ben c’est pas fini 🙂

Beaucoup on tendance à changer de modèle d’imprimante dès que quelque chose de mieux apparait sur le marché mais pour ma part je préfère continuer à la bidouiller pour non seulement la garder en état de marche mais aussi pour l’améliorer et la fiabiliser tant que possible. Et, croyez le ou non, c’est toujours l’imprimante que j’utilise le plus. A l’époque j’avais publié quelques vidéos sur YouTube concernant les modifications apportées mais suite à un déménagement, j’ai dû arrêter les vidéos pour me consacrer à la rénovation de ma nouvelle demeure. Maintenant que celle-ci est « viable » je recommence tout doucement à mettre les mains dedans et c’est avec grand plaisir que je vous partage la suite des modifications.

Pour refaire le point rapidement sur son état actuel sachez que j’y ai ajouter un second axe Z vu qu’il n’y en avait qu’un sur la CR-10 d’origine et que je suis passer en direct drive après avoir tester pas mal de combinaison extrudeur/hotend. J’ai également remplacer tous les axes par des rails linéaires MGNH12 en achetant les kits disponible chez 3DFused.

Le concept

Maintenant que toute cette partie « mécanique » a été mise à jour je dispose enfin d’une machine stable et fiable mais si je veux aller plus loin, il est grand temps de penser à migrer vers Klipper. Et pour ce faire il n’y a pas 50 solutions, il faut changer la carte mère de l’imprimante et ensuite construire son fichier de configuration. Dans l’absolu ça tombe bien car, pour rappel, les premières cartes mères de chez Creality était basé sur un processeur 8 bits, sans bootloader et avec des drivers obsolète depuis bien longtemps…

Mais avant de s’atteler à cette tâche j’ai envie d’en profiter pour passer en mode stand alone, c-à-d de migrer tout le contenu du boitier de contrôle sous l’imprimante et ainsi gagner de la place sur plan de travail. En cherchant bien sur les différents sites de partage on trouve plusieurs modifications proposées par la communauté mais aucune d’entre elle ne me plait vraiment car le côté esthétique de l’imprimante est souvent négliger pour ne pas dire complètement ignorer. Je vais donc en profiter pour reprendre l’aspect esthétique de mon autre imprimante sur laquelle je travaille actuellement, à savoir la conversion d’une CR-10S en SwitchWire de chez VoronDesign, histoire de rentabiliser les heures passées à modifier les différentes pièces pour s’adapter au format de la Cr-10.

Spécifications techniques

Côté technique je vais en profiter pour vérifier l’état de l’alimentation qui avait déjà été modifiée pour la rendre plus silencieuse il y a quelques années de ça. Ensuite il y aura à choisir une nouvelle carte mère 32 bits avec des drivers un peu plus récents et bien entendu un Raspberry PI pour piloter tout ça via le web. Après avoir bien fait mes devoirs, je me suis porté sur une carte mère de chez BigTreeTech, plus précisement la Manta 5P avec des drivers 2209 et le fameux CB1 qui permet de combiner tout ça sur une seule carte et s’encombrer le moins possible de câbles en tout genre.

Pour ce qui concerne la partie extrusion je suis donc passé en direct drive avec la combinaison d’un moteur Nema 17 de type Pancake (pour le poids) et d’un extrudeur BMG-M de chez Bondtech associé à une buse Mosquito de chez Slice Engineer. Ce n’est probablement pas la combinaison la moins chère mais depuis cette modification j’imprime non-stop et sans aucun soucis…

Concernant l’écran j’y ai pas mal réfléchis et j’ai finalement décider de m’en passer purement et simplement. L’imprimante est dans mon atelier, pas loin de mon ordinateur et dans tous les cas elle sera accessible via l’interface web donc pas besoin d’en rajouter. Et si jamais cela ne me convient pas, je passerai peut-être par un écran comme le BigTreeTech Pad 7 mais bon, on verra plus tard ^^

Concrètement, ça donne quoi?

Je n’ai pas encore commandé les pièces pour la partie électronique mais tout est prêt pour les accueillirs. Le kit de chez 3DFused fonctionne à merveille et est ultra simple à installer car il arrive pré-monter. La seule chose à faire est de monter le moteur et la butée de fin de course (pièces d’origine). Notez au passage que depuis mon achat ceux-ci ont subis une petite mise à jour et qu’il existe désormais 2 modèles pour l’axe Y ainsi que plusieurs systèmes de fixation pour le charriot sur l’axe X en fonction de votre modèle d’extrusion. Si toutefois vous êtes intéressé par ces kits, comptez environ 2 à 3 semaines pour la livraison et n’oubliez pas les frais de douanes en plus des frais de livraison…